1、閥門的使用要求

    ①普通閘閥、球閥、截止閥按其結構特征是嚴禁做調節(jié)用的。但在工藝設計中,普遍將其用于調
節(jié)使用。由于調節(jié)使用，閥門密封件長期處于節(jié)流狀態(tài)，油品中雜質沖刷密封件，損傷密封面,造成
關閉不嚴或因操作人員為了使已經損傷密封面達到密封，造成閥門]的過關、過開現象。
   
②閥門安裝位置不合理,當使用介質含有雜質時,沒有在其前端安裝過濾器或過濾網，使雜質進
入閥門內部，造成密封面損傷,或者雜質沉積于閥底部，引起閥門]關閉不嚴，而產生泄露。

2、從工藝要求角度考慮

   ①對腐蝕性介質而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,
可用襯里閥門，以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門]時，仍應考慮經濟合理性;對于黏度較大的介
質，要求有較小的六組，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六大組小的閥門。六組小的閥
門，能源消耗少;當介質為氧氣或氨等特殊性介質時，應選用相應的氧氣閥或氨用閥等。
  ②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質油管線停止
運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線,這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流
入時，容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門]的效能,而應選用閘閥為佳。
   ③對某些有析晶或含有沉淀物的介質，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或
沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥，但好采用夾套閥。

    ④在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質;單閘板適于黏度大的介質;楔
式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板更好,不會出現因溫度變化產生卡阻現象，特
別是比剛性但閘板更加*。
    
⑤-半水、蒸汽官道上的閥門，可采用鑄鐵閥門,但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結水結
冰，從而凍壞閥門]。所以在寒冷地區(qū)，閥門]采用鑄鋼、低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。

   ⑥對危險性很大的劇毒介質或其他有害介質,應采用波紋管結構的閥門，防止介質從填料中泄
露。

   ⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量大的閥門,選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介
質的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結構簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟
閉的特點，但使用溫度受限制，石油產品等黏度較大介質中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘
閥;而在水和蒸汽類管路上，應用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質管道中應用較多，
球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。

3、從操作方便角度考慮

  ①對于大直徑閥門和遠距離、高空、高溫、高壓場合，應選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合
下，要采用防爆裝置，為了安全可靠,應用液動和氣動裝置。

  ②對需要快開
、
快關的閥門,應根據需要選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門,不宜選用一般的閘閥、截止閥。
在操作空間受到限制的場合，不宜采用明桿閘閥，應選用暗桿閘閥為宜，但好
選用蝶閥。
 
4、從調節(jié)流量的準確性考慮

 需要準確調節(jié)流量時，應選用調節(jié)閥，當需要他小流量的準確性時，應采用針形閥和節(jié)流閥。需要降低閥后壓力時，應采用減壓閥，更保持閥后壓力的穩(wěn)定性時，應采用穩(wěn)壓閥。
 
5、從耐溫耐壓能力考慮

  高溫高壓介質常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質應考慮選用其相應鍛件，鍛
件的綜合性能優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件*。
  6、從可潔凈性考慮

  食品和生物工程生產運輸中，工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質的潔凈性，- -般的閘閥和截
止閥都無法保證。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門和隔膜閥相比擬。①隔膜閥結構簡單，閥體和
隔膜材料多種多樣，可廣泛應用于食品和生物工程領域，而且也適用于一些難以輸送的和危險的介
質。

   a、僅有閥體和隔膜與物流接觸,其他部分全部隔離，可用蒸汽對閥門進行*滅菌。
   
b、具有自身排凈能力。
   
C、可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領域使用為廣泛的閥門。

  ②底閥。在對滅菌要求嚴格的情況下，儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設備
制造時直接旱災儲罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很
大區(qū)別，該閥關閉時,其閥芯與儲罐的內底湘平,故它有效地消除了罐內的死角,使罐內的所有液體
在發(fā)酵過程中都能充分混合，再加上*的蒸汽密封系統，大大降低了產品染菌的可能性。